1.注重防腐材料，輕視表面處理:
①對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響涂層質量的主要因素。
②影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%~60%，有的設備鋼結構和儲罐外壁短短六、七個月出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，甚至流“黃水”。
③有關工程技術人員只比較關心防腐涂料品質、在行業(yè)的應用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。
2. 注重材料選用，輕視防腐配套:
①由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質、被涂物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。
②配套性的考慮因素和外部因素有關，和涂料本身有關。如被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性、腐蝕條件、涂料的成膜、固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術經(jīng)濟指標。
③在實際業(yè)務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設計，環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中漆、聚氨酯防腐面漆，氟碳重防腐涂料、但表面處理卻采用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動鋼、銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導致涂裝失敗
3. 注重防腐材料單價，輕視綜合造價：
①相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的國際、國內知名聘牌油漆等，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術含量等等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質則有很大提高。因而，在防腐涂料的技術經(jīng)濟對比過程中，還應關注涂布面積和涂層壽命。
②構成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、涂料性能指標(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。
③常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產(chǎn)的低價位防腐涂料，品質差，固含量低，涂布面積低，后的總費用并不低,這類現(xiàn)象極為普遍。
4. 注重短期投入，輕視長期費用：
①“防腐維護年年有，只是大小各不同”，這是對防腐工作的一句戲言，據(jù)調查60%以上的裝置鋼結構兩年已開始銹蝕，四年已上則“面目全非”，設備鋼結構五年已是銹跡斑斑。
②在防腐涂裝體系選定時，應進行技術經(jīng)濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。
③維護后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在發(fā)電廠項目的總投資中，防腐占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產(chǎn),增大維護投入。
綜上所述，如果設備防腐涂裝的實際應用方面走出以上幾個誤區(qū)，那么此工作真正成為設備的防腐保護傘。以下是對實際防腐工作中出現(xiàn)缺陷的分析、總結，供大家參考。
缺陷特征 產(chǎn)生缺陷的原因 防止措施
流展性不良，漆膜厚度不均勻，殘留刷痕 1)油漆粘度過大
2)油漆層表面張力過高 1)適當增加稀釋溶劑 2)增加稀釋劑調合后使用
漆面不均勻，出現(xiàn)露底或產(chǎn)生流痕 1)溶劑過多
2)油漆粘度過低 1)減少稀釋劑
2)配制成恰當?shù)恼扯?
漆層變白
1)施工環(huán)境溫度太高或太低
2)底漆層未干透即涂面漆
3)結構件表面存在堿性
4)稀釋劑過多
1)溫度不適時可暫停施工，或者較大功率紅外線燈加溫，提高施工環(huán)境溫度
2)底漆干透后再作面漆施工
3)清除結構表面堿性
4)降低或減小稀釋溶劑比例，油漆加入少量防發(fā)白劑
漆層干燥緩慢或始終不干
1)結構表面油污未除干凈
2)固化劑份量太少或者質量差
3)前一層油漆未干透
4)涂層太厚 1)除凈結構件表面油污
2)增加或更換固化劑干劑
3)前一層油漆干透后再施工
4)控制漆層厚度
漆層泛黃 使用的面漆中含有亞麻仁油(特別是使用鋅鋇白顏料)時，在日光照射下漆層逐漸泛黃 更換油漆，換用(選用)醇酸類或丙烯酸類面漆
漆層起皺
1)底漆未干透即涂面漆
2)面漆層太厚
3)油漆油性太大
4)固化劑過量 1)底漆干透后施工
2)漆層厚度適當
3)選用質量好的油漆
4)控制、適量使用
漆層起氣泡
1)底漆層表面有水漬和污垢
2)底漆未干即施工
3)漆層太厚
4)外界溫度的作用和面漆復蓋形成了氣泡
1)清除污垢或水漬后施工
2)底漆干透后涂面漆
3)漆層不宜太厚，每層厚度約40 μm
4)面漆施工前，檢查底漆層表面質量與環(huán)境溫度、濕度等
脫漆，漆面滲出銹蝕跡
1)油漆質量差，附著力不強
2)結構件表面處理質量、銹蝕未除凈
3)結構件表面染油污
4)結構件表面粗糙度不合格，太光滑
1)選用合格油漆
2)提高表面處理質量
3)清除
4)采用噴吵、噴丸工藝，達到合適表面粗糙度
漆面產(chǎn)生凸起顆粒
1)油漆質量低劣
2)油漆內有漆皮或其它雜質物
1)選用質量合格的油漆
2)對油過濾，去掉雜質 | 
